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氯化亚砜新工艺为何能节能降耗高质？

氯化亚网是、、染料行业的中间体，生产工艺一直采用法，这种生产方法原料消耗高，一级品率低，特别是生产过程中产生的、等有害气体外排后对环境造成严重污染，为此淄博化工科技企业，进行科技攻关，经过多年的攻坚破难，创造出了法生产氯化亚砚新工艺，此新工艺与传统的法相比主要有以4个优势：

一、原材料消耗低。

采用新工艺生产１吨氯化亚砚需消耗各种原料１．１５吨，而老法则需要２吨，每吨产品节省原料０．８５吨，单位成本降低６００元，按年产２０００吨氯化亚砚计算，可节约成本费１２０万元，原材料如此利用率高，显然适合大规模化生产。

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视频作者：天津市瑞明威化工有限公司

氯化亚砜新工艺为何能节能降耗高质？

1、环保效益突出

传统的法，生产过程中产生的、等有害气体外排后对环境造成严重污染,而此工艺技术实现了完全反应，无尾气产生，无废水排放，清洁环保，为氯化亚矾生产的环境保护工作创出了新路。

2、提高了产品的质量

老法生产氢化亚网的一级品率为８０％，而新的工艺使一级品率达９０％以上，质量的提高，使产品替代了进口，上了档次，占据了氯化亚砜的次市场。

3、了氯化亚砜出口新局面

原先，氯化亚砜的生产企业主要是德国的朗盛公司、瑞士的SF-Chem公司、印度的Transpek 公司，但其均为法工艺路线，由于贮运危险，该方法只适合与硫酸生产装置联产，而山东的气相法新工艺，氯化亚砜达到了高纯级，在国际市场上被纷纷采用。

氯化亚砜氯化反应的工艺优化

目标反应及按经验猜的可能反应历程：

遇到的主要问题：

1. 潜在的冲料风险（反应热延迟、产生和气体）

2. 在纯二氯亚砜中进行反应，事故发生时，严重度较高

3. 放大时温度不易控制

4. 产品分离困难

5. 废弃物处置难

所以改成将底物溶解在MTBE中，再滴加二氯亚砜。反应比较慢，但是收率和纯度不错。从RC1看反应二氯亚砜累积度非常大，这可能是由于中间态成盐酸盐，在体系中不溶导致的。

可以考虑加碱或换溶剂在改变中间态溶解度来促进反应进行。但是换溶剂和碱都有产生环状磺酸酯的可能。现在的反应慢，也可能是因为反应经历的是环状磺酸酯过程而不是单氯代物中间态过程。